Mengintip Kecanggihan Pabrik LG di Busan, Dilengkapi Otomatisasi dan Teknologi AI

Suara.com - LG Electronics, menerapkan kecanggihan teknologi dalam otomatisasi ditambah dengan kehadiran AI (Artificial Intelligence / kecerdasan buatan) di pabrik yang berlokasi Changwon, Busan, Korea Selatan.

Suara.com diberikan kesempatan "mengintip" salah satu pabrik tercanggih LG Smart Park, yang menyandang sebagai "Lighthouse Factory" di mata dunia.

Sebagai informasi, predikat Lighthouse Factory diperoleh LG dari WEF (World Economy Forum) pada 2022 lalu dan hingga saat ini masih tetap dipertahankan.

Lighthouse Factory adalah fasilitas manufaktur yang memberikan gambaran cerah tentang masa depan manufaktur.

Melalui penggunaan Internet of Things (IoT), big data, kecerdasan buatan (AI), robot, dan teknologi Revolusi Industri Keempat (4IR) lainnya.

LG Smart Park sendiri memiliki kapasitas dapat memproduksi hingga 58 model peralatan rumah tangga yang berbeda dalam satu jalur produksi. 

Dilengkapi dengan teknologi ‘Digital Twin’ (inti dari setiap pabrik pintar) dan robot otonom.

Fasilitas ini memberikan fleksibilitas produksi yang belum pernah ada sebelumnya dan peningkatan efisiensi produksi yang mengesankan.

Teknologi ‘Digital Twin’ menampilkan simulasi berbagai skenario secara langsung dan memungkinkan staf pabrik untuk mengatasi masalah secara dini. 

Digital Twin menganalisis data setiap 30 detik dan secara akurat memprediksi serta memberi tahu pekerja tentang potensi masalah.

Salah satunya seperti kekurangan bahan pada jalur produksi, yang mungkin terjadi dalam 10 menit ke depan. 

Kemampuan ini membantu memastikan pasokan suku cadang yang dapat diandalkan dan tepat waktu. 

Penerapan Digital Twin telah mengurangi pengembalian produk yang cacat hingga 70 persen (dari tahun 2020 hingga 2021) sekaligus memperkuat daya saing kualitas secara keseluruhan dan efisiensi produksi.

Kemudian, di bagian Sistem Logistik Tiga Dimensi Otomatis, LG Smart Park mengungguli sistem logistik konvensional yang sebelumnya digunakan di pabrik Changwon dengan mengoptimalkan penggunaan ruang pabrik.

Dari lantai satu hingga tiga, pabrik ini mengoperasikan sistem konveyor di atas kepala untuk pengangkutan cepat suku cadang kulkas ke jalur produksi. 

Gudang cerdas yang terletak di dalam pabrik memantau inventaris secara real-time, mengotomatiskan dan menyederhanakan manajemen material. 

Secara bersamaan, Kendaraan Terpandu Otomatis (AGV) dengan konektivitas jaringan 5G secara efisien mengangkut material ke mana pun dibutuhkan di lantai pabrik. 

AGV dapat menangani beban seberat hingga 600 kg (1322,7 lbs) sementara konveyor di atas kepala dapat menampung kotak suku cadang atau komponen seberat hingga 30 kg (66,1 lbs). 

Sistem inovatif ini memanfaatkan ruang gudang 30 persen lebih sedikit daripada pengaturan logistik 'tradisional'.

Tidak hanya itu, AGV juga mempersingkat waktu yang dibutuhkan untuk transportasi material per jam hingga 25 persen. 

Selain itu, secara signifikan mengurangi jumlah waktu produksi yang hilang karena hal-hal yang tidak terduga kegagalan peralatan, dan gangguan lainnya.

Masuk ke bagian Sistem Analisis Lanjutan berdasarkan Teknologi Edge Computing dan Pembelajaran Mesin.

Dilengkapi dengan platform AI canggih, sistem Plug-in for Intelligent Equipment (PIE), menjalankan 'pemeliharaan prediktif' pada fasilitas pabrik. 

Memanfaatkan pemantauan waktu nyata dan analisis data berbasis pembelajaran mendalam, PIE LG telah mengurangi kehilangan material selama proses pembentukan vakum sebanyak 80 persen. 

Bangunan produksi terintegrasi di LG Smart Park mengumpulkan sekitar 500GB data per hari. 

LG telah memasang sensor di seluruh pabrik yang mengumpulkan data selama proses produksi. 

Jumlah data yang dikumpulkan pada lini produksi lemari es setiap hari sekarang sekitar 10.000 kali lipat dari rata-rata harian sebelumnya sebesar 50MB. 

Cacat produk dan kegagalan peralatan di LG Smart Park dicegah melalui analisis waktu nyata dari sejumlah besar data yang dikumpulkan di lokasi. 

Sebelumnya, personel harus memeriksa produk secara manual untuk mengetahui adanya kelainan atau masalah, mencari tahu peralatan mana yang menyebabkan masalah, lalu mencari tahu cara memperbaikinya. 

Berkat sistem cerdas LG Smart Park, waktu yang dibutuhkan untuk mengidentifikasi penyebab cacat produk berkurang hingga 50 persen, dan tingkat cacat produk berkurang sekitar 30 persen.

Selain itu, ada juga MAVIN Cloud, sistem Inspeksi Visi berbasis Pembelajaran Mesin.

Sistem ini mampu meningkatkan kontrol kualitas dan mempercepat inspeksi, guna menghemat waktu serta memastikan bahwa setiap produk yang dibuat di pabrik memenuhi standar ketat LG.

Platform AI yang dikembangkan secara internal oleh LG, yang tidak memerlukan keahlian AI tingkat tinggi untuk beroperasi, telah membuat pekerjaan teknisi produksi di LG Smart Park jauh lebih mudah.

Sementara itu, di lini produksi, lengan robotik dengan mudah mengangkat dan memasang pintu lemari es besar, yang beratnya lebih dari 20 kg (44 lbs) ke badan utama berbagai model lemari es LG. 

Lengan robotik melakukan tugas-tugas yang menuntut dan berulang-ulang, seperti mengelas dan mengencangkan sekrup, dengan kecepatan dan konsistensi yang luar biasa. 

Dengan menggunakan teknologi pengenalan penglihatan 3D, robot dapat melakukan tugas-tugas yang memerlukan tingkat presisi yang tinggi, seperti proses pemasangan pintu lemari es. 

Sebagai hasil dari berbagai kemampuan robot, pekerja di LG Smart Park dapat lebih berkonsentrasi pada penyelesaian produk dan meningkatkan kualitas produk.

Hal ini dapat dicapai melalui pekerjaan yang kurang melelahkan secara fisik untuk memantau dan mengendalikan lini produksi, atau mengawasi operasi robot. 

LG saat ini sedang membangun LG Smart Park 2 di sebelah LG Smart Park yang asli.  

Lokasi baru ini mencakup luas 420.000 meter persegi (0,1621 mil persegi), yang membuatnya jauh lebih besar dari LG Smart Park, yang mencakup area seluas 256.000 meter persegi (0,0988 mil persegi). 

Dijadwalkan selesai pada tahun 2025, LG Smart Park 2 akan dilengkapi dengan lini produksi lemari es, oven, dan mesin pencuci piring.

Semua ini memanfaatkan inovasi manufaktur terkini untuk memaksimalkan efisiensi produksi dan kualitas produk.